Kotły z podajnikiem tłokowym typu KTM

Kocioł KTM jest nowoczesnym kotłem na paliwo stałe


Urządzenie nie spełnia wymogów klasy 5, w związku z tym od dnia 01-07-2018 r. nie może być już sprzedawane na terenie RP.
Dostępne są nadal dla niego elementy wymienne, urządzenia sterujące oraz dokonujemy ich remontów.
Skontaktuj się z nami jeżeli potrzebujesz którykolwiek z tych elementów.


Kocioł KTM jest nowoczesnym kotłem na paliwo stałe sterowanym elektronicznie z automatycznym podajnikiem paliwa umożliwiającym nieprzerwaną pracę kotła przez cały okres grzewczy. Kocioł typu KTM umożliwia spalanie miału węgla kamiennego jak również węgla typu groszek czy eko-groszek. Dzięki zastosowaniu nowego dwusystemowego sposobu spalania polegającego na zgazowaniu paliwa w pierwszym etapie oraz spaleniem produktów suchej destylacji węgla w drugim etapie, uzyskano bardzo dobre wyniki czystości spalin porównywalnych z kotłami olejowymi potwierdzone świadectwem badania na „znak bezpieczeństwa ekologicznego” wydanym przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.

Dzięki wysokiej sprawności kotła sięgającej 86 %, prostej obsłudze ograniczającej się do uzupełniania paliwa opróżniania pojemnika na popiół, możliwości zastosowania taniego paliwa jakim jest miał węglowy powszechnie dostępny powoduje, że kocioł typu KTM daje użytkownikowi komfort i zadowolenie oraz tanią eksploatację.

 

Rodzaje paliwa

Zalety kotła

 sprawnoscSprawność cieplna sięgająca 86 %.
serwisGwarancja na kocioł 36 miesięcy oraz 24 miesiące na pozostałe elementy.
sterownikStosowane sterowniki wysokiej jakości oraz szeroki wybór dla klienta.
wysoka-jakoscWysoka jakość stosowanych materiałów.
tlokowyPodajnik tłokowy umożliwiający spalanie miału, groszku i eko-groszku.
blacha-wymiennikaWymiennik ciepła wykonany z atestowanych blach o grubości 6 – 8 mm.
zakres-mocyZakres mocy od 15 do 1200 kW.
latwa_obslugaSzybka i łatwa obsługa.
doradztwoZapewniamy profesjonalne doradztwo z zakresu obsługi kotła praktycznie przez całą dobę.

Kotły typu „KTM” bez wężownicy schładzającej mogą być stosowane wyłącznie w układzie centralnego ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B-02413. Kotły wyposażone w wężownicę schładzającą i zawór bezpieczeństwa o mocy do 300 kW mogą pracować w układzie zamkniętym z naczyniem przeponowym (wg) wymagań przewidzianych w PN-EN 12828.

ktmtech

 

1. Korpus
2. Sterownik
3. Wyczystka dolna
4. Drzwiczki paleniskowe *
5. Zasobnik paliwa
6. Zespół dozujący z podajnikiem tłokowym
7. Drzwiczki popielnikowe
8. Wyczystka dolna
9. Czopuch
10. Wyczystka górna
11. Króciec czujnika temp.
12. Króciec zasilający
13. Króciec powrotny
14. Izolacja termiczna
15. Króciec spustowy
16. Mufka

* Kocioł może być wyposażony w dodatkowe palenisko, które umożliwia nam po włożeniu rusztu żeliwnego palenie w sposób tradycyjny nie używając bloku sterującego.

Podstawowe wymiary kotłów KTM (mm)

KTM
20
KTM
25
KTM
35
KTM
45
KTM
60
KTM
70
KTM
100
KTM
150
KTM
200
KTM
250
KTM
350
KTM
500
KTM
700
A8308308308308308301160145014501450196023002760
B5105606006708009501130113012301330149017401740
C1800180018001800190019002590288028802880325042004660
D1460146014601460146014601980218021802180285035504010
E1420142015201520152015201950212021202120251025102880
F1480148015801580158015802060223022302230262026202960
HC1200120012001300123012301670177017201620196019102230

Dane eksploatacyjne Kotłów KTM

Typ kotłaJ.mKTM
20
KTM
25
KTM
35
KTM
45
KTM
60
KTM
70
KTM
100
KTM
150
KTM
200
KTM
250
KTM
350
KTM
500
KTM
700
Moc cieplnakW202535456070100150200250350500700
Orientacyjna wielkość powierzchni ogrzewanej w zależności od izolacji cieplnej budynku0,1

kW/m2

do 200200

250
250

350
350

450
450

600
600

700
700

1000
1000

1500
1500

2000
2000

2500
2500

3500
3500

5000
5000

7000
0,14

kW/m2

do 140140

180
180

250
250

320
320

450
450

500
500

720
720

1100
1100

1450
1450

1800
1800

2500
2500

3600
3600

5000
0,16

kW/m2

do 130130

160
160

220
220

280
280

380
380

440
440

650
650

950
950

1250
1250

1550
1550

2200
2200

3100
3100

4400
Sprawność kotła%82,3 – 83,485,9
Maksymalna temp. wodyTemp. maksymalna – 90 °C, minimalna – 50 °C
Dopuszczalne ciśnienie roboczeMPa0,150,200,25
Pojemność zbiornika paliwakg809010011013016022030045055080010001200
Wymagany ciąg spalinPa15-3035-50powyżej 50
Wysokość kominam5,55,566,577,58999101012
Przekrój kominacm235035042048055062070075010501800200024002700
Wymiary czopuchamm180

180

180

180

180

180

180

180

250

250

250

250

250

250

250

300

300

350

400

450

450

450

500

500

550

550

Średnica zasilania powrotumm5050505065658080100100125125125
Masa kotłakg5105506206908509801560205026403600410049006650
Pobór mocy wentylatoraW1002502 x 2502 x 2502 x 250
Napięcie zasilaniaV230
Paliwo

Paliwem podstawowym dla kotłów KTM jest miał węgla kamiennego typu 31 i 32; sortymentu M I, M II o niskim pęcznieniu, suchy do 15% wilgotności oraz temperatury spiekania się popiołu pow. 1150o. Spiekalności RI max. 10.

MOŻLIWE WERSJE KOTŁÓW KTM (rzut z góry)

wersja 6 2 wersja 6 1


Kotły typu KTM są produkowane w różnych wersjach w zależności od potrzeb klienta. Jesteśmy w stanie umieścić nasze kotły w bardzo małych kotłowniach umożliwiających również swobodę w ich eksploatacji.

OXI BORD 760 (standard)

ikony zestaw

oxiboadr760Automatyka kotłowa OXI BORD 760 to zaawansowane urządzenie przeznaczone do współpracy z kotłami wyposażonymi w system automatycznego podawania paliwa. Regulator cechuje oryginalny design oraz przejrzysty i kolorowy wyświetlacz, który wraz z innowacyjnym podejściem do budowy interfejsu obsługi wyznacza nowe standardy na rynku urządzeń przeznaczonych do nadzorowania procesu spalania w kotłach. OXI BORD 760 w swojej podstawowej wersji potrafi w pełni sterować pracą rozbudowanej instalacji grzewczej wyposażonej w pompę CO, pompę CWU, kompletny moduł zaworu mieszającego wraz z pompą zaworu oraz pompą cyrkulacyjną. Automatyka pozwala na precyzyjną regulację instalacji grzewczej zarówno w trybie pogodowym z wykorzystaniem krzywych grzewczych jak i w trybie czasowym, który umożliwia niezależne nastawy czasowe dla wszystkich obsługiwanych modułów. Urządzenie nie tylko reguluje pracą kotła i instalacji, ale również dba o bezpieczeństwo i wygodę obsługi dzięki takim funkcjom jak: ochrona przed Legionellą, kontrola ilości pozostałego opału, Anty Stop czy funkcji ochrony przed zamarznięciem. Automatyka wchodzi w skład całego systemu firmy BRAGER, dzięki czemu możliwa jest jej rozbudowa o obsługę 4 dodatkowych obiegów grzewczych wyposażonych w zawory mieszające, pompy zaworów i termostaty zewnętrzne. Dodatkowo system można poszerzyć o panele zdalne firmy BRAGER oraz moduł do obsługi układu przez Internet.

W urządzeniu zaimplementowano nowoczesny algorytm automatycznej regulacji procesu spalania Brager Expert . Wieloletnie doświadczenie i współpraca z jednostkami naukowymi pozwoliły na stworzenie pierwszego algorytmu regulacji wykorzystującego zarówno wiedzę ekspercką jak i nowoczesne mechanizmy obliczeniowe. Zadaniem algorytmu jest automatyczny dobór optymalnych nastaw pracy kotła, których wartość zagwarantuje dostosowanie aktualnej mocy do chwilowego zapotrzebowania na energię cieplną.  Dynamiczny dobór parametrów pracy, pozwala na ciągłą pracę kotła, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń i wydłużenie jego żywotności.

zobacz więcej

bruli.pl v3.5 Internetowy sterownik kotła (opcja)


 

bruli3_imagesbruli.pl jest regulatorem kotła przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym. Bruli.pl jest internetowym sterownikiem kotła – umożliwia zdalną obsługę i ustawienie parametrów pracy sterownika z każdego miejsca na świecie przy pomocy przeglądarki internetowej.

zobacz więcej

 

 

bruli.pl jest regulatorem kosterownik_brulitła przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym. Bruli.pl jest internetowym sterownikiem kotła – umożliwia zdalną obsługę i ustawienie parametrów pracy sterownika z każdego miejsca na świecie przy pomocy przeglądarki internetowej.

zobacz więcej

Cobra (opcja)

cobra-mRegulator COBRA przeznaczony jest do obsługi kotła c.o. wyposażonego w podajnik retortowy (ślimakowy) lub tłokowy. Regulator steruje pracą dmuchawy w pełnym jej zakresie od 1 – 100%, załączeniem pompy obiegowej c.o., pompy c.w.u., podajnika paliwa. Dodatkowo regulator może współpracować z dowolnego typu termostatem pokojowym wyposażonym w wyjście przekaźnikowe beznapięciowe.

Dzięki rozbudowanemu algorytmowi pracy, regulator COBRA może oddzielnie sterować strefami czasowymi, w które jest wyposażony, dla temp. kotła i CWU. Użytkownik regulatora Cobra może samodzielnie dokonywać zmiany oprogramowania. Po podłączeniu regulatora do komputera dzięki łączu USB, komputer rozpozna regulator jako urządzenie masowe pendrive.

zobacz więcej

 

Zaburzenia w pracy kotła

 PrzyczynaCo robić
1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w  kotle– zamknięte zawory– otworzyć zawory
– dmuchawa nie wyłącza się po osiągnięciu temperatury zadanej– zresetować sterownik i ponowić próbę pod ścisłą kontrolą, (jeżeli dmuchawa nadal się nie wyłącza, to wyłączyć sterownik i zawiadomić serwis)
2. Dymi się z drzwiczek paleniska– nieprawidłowo zamknięte drzwiczki– docisnąć drzwiczki
– zanieczyszczenie sznura– oczyścić sznurek
– uszkodzony sznurek uszczelniający– sznur uszczelniający wymienić na nowy
3. Nieosiągalnie wyznaczonej temperatury– zbyt mała kaloryczność węgla– dodać węgla o wyższej kaloryczności
– zbyt mała częstotliwość podawania paliwa– zwiększyć częstotliwość podawania
– zbyt mała dawka paliwa– zwiększyć dawkę paliwa
4. Czarny dym z komina– zbyt duża dawka paliwa– zmniejszyć dawkę paliwa
– za duża częstotliwość podawania dawki paliwa– zwiększyć przerwy między dawkami paliwa, aż do uzyskania przeźroczystego białego dymu
5. Dym w koszu zasypowym– zablokowanie się rusztu na wskutek zlania się w grubą płytę żużla , którego następująca dawka nie może zepchnąć do pojemnika w popielniku– zastosować opał o wyższej temperaturze topnienia żużla, lub zastosować preparat zapobiegający zlepianiu się żużla
– pełna szuflada pojemnika– usunąć popiół
6. Dymienie się z drzwiczek oraz układu tłokowego podajnikaBrak ciągu kominowego

– zatkany komin

– wyczyścić komin
– zanieczyszczony kocioł– wyczyścić kocioł
– nieuszczelniony czopuch tzw „fałszywe powietrze”– uszczelnić czopuch przy wejściu do komina. W przypadku braku ciągu kominowego przy spełnieniu powyższych warunków zasięgnąć opinii kominiarza (może być zbyt niski komin, za mała średnica lub wpływ ukształtowania terenu oraz sąsiadujących budynków
– zawieszenie się opału

Świadectwo Badania na Znak Bezpieczeństwa Ekologicznego na kotły KTM

zasada-dzialaniaPaliwo z zasobnika obsuwa się grawitacyjnie do koryta podajnika, w którym ruchem posuwisto-zwrotnym porusza się tłok, przesuwając kolejne porcje paliwa w kierunku paleniska. Podajnik pracuje cyklicznie – cykl podawania paliwa trwa od kilku do kilkunastu sekund, cykl przerwy na dopalanie paliwa trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund. Przesuwane paliwo przedostaje się do przestrzeni rusztu (szczelinowego lub otworowego), gdzie zapala się od zalegającego tam żaru. Powietrze tłoczone jest kanałem powietrznym za pomocą wentylatora i przez otwory w ruszcie wdmuchiwane jest pod strefę żaru w palenisku. Kolejne nasuwane porcje paliwa przesuwają żar i popiół w kierunku krawędzi rusztu, skąd popiół spada do popielnika.

Automatyczne palniki rusztowe są mniej wymagające od konwencjonalnych palników retortowych pod względem jakości węgla. Można je zasilać węglem o uziarnieniu 0-31,5mm, a więc wszystkimi miałami, groszkami oraz mieszankami tych sortymentów. Oprócz węgla typu 31.1 i 31.2, można w nich bez obaw stosować także węgiel typu 32.1, który może sprawiać pewne problemy w retortach konwencjonalnych ze względu na podwyższoną spiekalność. Jednak już węgiel typu 32.2 (o spiekalności RI powyżej 20 do 40) może sprawiać problemy eksploatacyjne, zaś węgle typu 33 i 34 o spiekalności RI powyżej 40 nie są zalecane do tego typu palników.

Na rynku występuje szereg konstrukcji kotłów tłokowych. Nie opisujemy ich na razie, gdyż nie dysponujemy wynikami badań, które mogłyby być podstawą rzetelnej oceny. Liczymy, że producenci rychło uzupełnią ten brak.

Krajowa baza węglowa dysponuje pokaźnymi ilościami węgla o wysokich walorach energetycznych (wysoka wartość opałowa, niskie zawartości wilgoci i popiołu), który jednakże nie może być stosowany w konwencjonalnych automatycznych palnikach retortowych i rusztowych ze względu na podwyższone zdolności spiekania (koksowania) węgla.