Z okazji Świąt Wielkanocnych:
miłości, która jest ważniejsza od wszelkich dóbr,
zdrowia, które pozwala przetrwać najgorsze.
Pracy, która pomaga żyć.
Uśmiechów bliskich i nieznajomych, które pozwalają lżej oddychać
i szczęścia, które niejednokrotnie ocala nam życie.


życzy Szef Zakładu wraz z pracownikami

Kotły KTM

OPIS

Kocioł typu KTM Kocioł KTM jest nowoczesnym kotłem na paliwo stałe sterowanym elektronicznie z automatycznym podajnikiem paliwa umożliwiającym nieprzerwaną pracę kotła przez cały okres grzewczy. Kocioł typu KTM umożliwia spalanie miału węgla kamiennego jak również węgla typu groszek czy eko-groszek.

Dzięki zastosowaniu nowego dwusystemowego sposobu spalania polegającego na zgazowaniu paliwa w pierwszym etapie oraz spaleniem produktów suchej destylacji węgla w drugim etapie, uzyskano bardzo dobre wyniki czystości spalin porównywalnych z kotłami olejowymi potwierdzone świadectwem badania na "znak bezpieczeństwa ekologicznego"  wydanym przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.

Dzięki wysokiej sprawności kotła sięgającej 84 %, prostej obsłudze ograniczającej się do uzupełniania paliwa opróżniania pojemnika na popiół, możliwości zastosowania taniego paliwa jakim jest miał węglowy powszechnie dostępny powoduje, że kocioł typu KTM daje użytkownikowi komfort i zadowolenie oraz tanią eksploatację.


RODZAJE PALIWA



ZALETY KOTŁÓW KTM


sprawność cieplna sięgająca 85 %.
wymiennik ciepła wykonany z atestowanych blach o grubości 6 - 8 mm.

gwarancja na kocioł 36 miesięcy oraz 24 miesiące na pozostałe elementy.

zakres mocy od 20 do 700 kW
stosowane sterowniki wysokiej jakości oraz szeroki wybór dla klienta szybka i łatwa obsługa
Wysoka jakość stosowanych materiałów. Zapewniamy profesjonalne doradztwo z zakresu obsługi kotła praktycznie przez całą dobę.

podajnik tłokowy umożliwiający spalanie miału, groszku i eko-groszku



Kotły typu "KTM"  bez wężownicy schładzającej mogą być stosowane wyłącznie w układzie centralnego ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B-02413.

Kotły wyposażone w wężownicę schładzającą i zawór bezpieczeństwa o mocy do 300 kW mogą pracować w układzie zamkniętym z naczyniem przeponowym (wg) wymagań przewidzianych w PN-EN 12828.

DANE TECHNICZNE



1. Korpus
2. Sterownik
3. Wyczystka dolna
4. Drzwiczki paleniskowe *
5. Zasobnik paliwa
6. Zespół dozujący z podajnikiem tłokowym
7. Drzwiczki popielnikowe
8. Wyczystka dolna
9. Czopuch
10. Wyczystka górna
11. Króciec czujnika temp.
12. Króciec zasilają?cy
13. Króciec powrotny
14. Izolacja termiczna 
15. Króciec spustowy
16. Mufka


* Kocioł może być wyposażony w dodatkowe palenisko, które umożliwia nam po włożeniu rusztu żeliwnego palenie w sposób tradycyjny nie używając bloku sterującego.


Podstawowe wymiary kotłów KTM (mm)

 

KTM
20

KTM
25

KTM
35

KTM
45

KTM
60

KTM
70

KTM
100

KTM
150

KTM
200

KTM
250

KTM
350

KTM
500

KTM
700

A

830

830

830

830

830

830

1160

1450

1450

1450

1960

2300

2760

B

510

560

600

670

800

950

1130

1130

1230

1330

1490

1740

1740

C

1800

1800

1800

1800

1900

1900

2590

2880

2880

2880

3250

4200

4660

D

1460

1460

1460

1460

1460

1460

1980

2180

2180

2180

2850

3550

4010

E

1420

1420

1520

1520

1520

1520

1950

2120

2120

2120

2510

2510

2880

F 1480 1480 1580 1580 1580 1580 2060 2230 2230 2230 2620 2620 2960
HC 1200 1200 1200 1300 1230 1230 1670 1770 1720 1620 1960 1910 2230

Dane eksploatacyjne Kotłów KTM

Typ kotła

J.m

KTM
20

KTM
25

KTM
35

KTM
45

KTM
60

KTM
70

KTM
100

KTM
150

KTM
200

KTM
250

KTM
350

KTM
500

KTM
700

Moc cieplna

kW

20

25

35

45

60

70

100

150

200

250

350

500

700

Orientacyjna wielkość powierzchni ogrzewanej w zależności od izolacji cieplnej budynku

0,1

kW/m2

do 200

200
-
250

250
-
350

350
-
450

450
-
600

600
-
700

700
-
1000

1000
-
1500

1500
-
2000

2000
-
2500

2500
-
3500

3500
-
5000

5000
-
7000

0,14

kW/m2

do 140

140
-
180

180
-
250

250
-
320

320
-
450

450
-
500

500
-
720

720
-
1100

1100
-
1450

1450
-
1800

1800
-
2500

2500
-
3600

3600
-
5000

0,16

kW/m2

do 130

130
-
160

160
-
220

220
-
280

280
-
380

380
-
440

440
-
650

650
-
950

950
-
1250

1250
-
1550

1550
-
2200

2200
-
3100

3100
-
4400

Sprawność kotła

%

82,3 - 83,4

85,9

Maksymalna temp. wody oC Temp. maksymalna - 90° C, minimalna - 50° C
Dopuszczalne ciśnienie robocze MPa 0,15 0,20 0,25

Pojemność zbiornika paliwa

kg

80

90

100

110

130

160

220

300

450

550

800

1000

1200

Wymagany ciąg spalin

Pa

15-30

35-50

powyżej 50

Wysokość komina

m

5,5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

9

9

9

10

10

12

Przekrój komina

cm2

350

350

420

480

550

620

700

750

1050

1800

2000

2400

2700

Wymiary czopucha

mm

180

-

180

180

-

180

180

-

180

180

-

180

250

-

250

250

-

250

250

-

250

250

-

300

300

-

350

400

-

450

450

-

450

500

-

500

550

-

550

Średnica zasilania powrotu mm 50 50 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125

Masa kotła

kg

510

550

620

690

850

980

1560

2050

2640

3600

4100

4900

6650

Pobór mocy wentylatora

W

100 250 2 x 250 2 x 250 2 x 250

Napięcie zasilania

V

230

Paliwo

Paliwem podstawowym dla kotłów KTM jest miał węgla kamiennego typu 31 i 32; sortymentu M I, M II o niskim pęcznieniu, suchy do 15% wilgotności oraz temperatury spiekania się popiołu pow. 1150o. Spiekalności RI max. 10.

KONFIGURACJE

MOŻLIWE WERSJE KOTŁÓW KTM (rzut z góry)






Kotły typu KTM są produkowane w różnych wersjach w zależności od potrzeb klienta. Jesteśmy w stanie umieścić nasze kotły w bardzo małych kotłowniach umożliwiających również swobodę w ich eksploatacji.

STEROWNIK

Signum 700

Standard





Regulator temparatury Signum serii 700 stanowi kolejny krok w stosunku do rozwiązań zastosowanych w poprzednich wersjach sterowników Signum. W skład szerokiej gamy serii, wchodzą Signum 700 oferujący prostą obsługą, posiada jednak szereg zaawansowanych funkcji, które w znaczący sposób wpływają na komfort użytkowania i eksploatacji kotła CO. Pod względem konstrukcji oferuje kilka rozwiązań, także obudowę dwu dzielną pozwalającą na montaż w izolacji kotła.

Oprócz standardowych już parametrów jak regulacja obrotów, przedmuchy, ograniczenie górnego i dolnego zakresu nastaw temperatury, histereza, parametrów sterowania podajnikiem, występują również parametry sterowania przygotowaniem ciepłej wody użytkowej CWU, z możliwością wyboru trybu pracy modułu CWU, tryb ZIMA oraz tryb  LATO. Regulator charakteryzuje się solidnym i dokładnym wykonaniem, posiada wręcz intuicyjną obsługę i zadowoli nawet najbardziej wymagającego użytkownika. Dodatkowym atutem przemawiającym na korzyść naszego regulatora jest możliwość podłączania więcej niż jednego modułu/panelu sterującego, który umożliwia kontrolę i zmianę parametrów z dowolnego miejsca zakończonego takim panelem, a zmiany wprowadzone w jednym module sterującym przesyłane są natychmiast do wszystkich pozostałych.

Atutami rozwiązania jakim jest Signum 700 jest praca z kotłem z podajnikiem tłokowym lub ślimakowym, różnorodność pod względem zastosowań ze względu na konstrukcję mechaniczną, oraz prosty i przejrzysty interfejs użytkownika pozwalający prawie że w sposób intuicyjny poruszać się w ustawieniach i parametrach sterownika. Bogate możliwości współpracy z urządzeniami zewnętrznymi, nawet tak prostymi jak termostat pokojowy stanowią o sile Signum 700.


Tango 2
Opcja

Regulator Tango 2 przeznaczony jest do kontroli pracy kotła CO z tłokowym podajnikiem opału, pracującym w rozbudowanej instalacji grzewczej. Steruje dmuchawą, podajnikiem, pompą obiegową CO, pompą II-go obiegu grzewczego (zaworu mieszającego), pompą ładującą zasobnika CWU, pompą cyrkulacyjną CWU, siłownikiem zaworu mieszającego i wentylatorem wyciągu (opcja). Posiada solidną i estetyczną metalową obudowę, czytelny wyświetlacz wierszowy LCD, zegar, trzy niezależne tygodniowe programatory czasowe (pozwalające na strefowe regulowanie temperatury CO, temperatury na wyjściu zaworu mieszającego oraz załączanie zasobnika CWU), pogodowy tryb pracy, dwukierunkowe sterowanie silnikiem podajnika, wejście sygnalizacji awarii (do zatrzymania pracy regulatora w przypadku awarii urządzenia współpracującego), wyjście sygnalizacji awarii (do zasygnalizowania stanu awarii regulatora w sposób bardziej widoczny).


Bruli Opcja

Internetowy Sterownik Kotła - bruli.pl

bruli.pl jest regulatorem kotła przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym. bruli.pl jest internetowym sterownikiem kotła - umożliwia zdalną obsługę i ustawienie parametrów pracy sterownika z każdego miejsca na świecie przy pomocy przeglądarki internetowej. bruli.pl jest sterownikiem z kontrolą temperatury spalin.

.




Cobra Opcja

Regulator COBRA przeznaczony jest do obsługi kotła c.o. wyposażonego w podajnik retortowy (ślimakowy) lub tłokowy. Regulator steruje pracą dmuchawy w pełnym jej zakresie od 1 - 100%, załączeniem pompy obiegowej c.o., pompy c.w.u., podajnika paliwa. Dodatkowo regulator może współpracować z dowolnego typu termostatem pokojowym wyposażonym w wyjście przekaźnikowe beznapięciowe.

Dzięki rozbudowanemu algorytmowi pracy, regulator COBRA może oddzielnie sterować strefami czasowymi, w które jest wyposażony, dla temp. kotła i CWU. Użytkownik regulatora Cobra może samodzielnie dokonywać zmiany oprogramowania. Po podłączeniu regulatora do komputera dzięki łączu USB, komputer rozpozna regulator jako urządzenie masowe pendrive.

Dane eksploatacyjne Kotłów KTM

Typ kotła

J.m

KTM
20

KTM
25

KTM
35

KTM
45

KTM
60

KTM
70

KTM
100

KTM
150

KTM
200

KTM
250

KTM
350

KTM
500

KTM
700

Moc nominalna

kW

20

25

35

45

60

70

100

150

200

250

350

500

700

Orientacyjna wielkość powierzchni ogrzewanej w zależności od izolacji cieplnej budynku

0,1

kW/m2

do 200

200
-
250

250
-
350

350
-
450

450
-
600

600
-
700

700
-
1000

1000
-
1500

1500
-
2000

2000
-
2500

2500
-
3500

3500
-
5000

5000
-
7000

0,14

kW/m2

do 140

140
-
180

180
-
250

250
-
320

320
-
450

450
-
500

500
-
720

720
-
1100

1100
-
1450

1450
-
1800

1800
-
2500

2500
-
3600

3600
-
5000

0,16

kW/m2

do 130

130
-
160

160
-
220

220
-
280

280
-
380

380
-
440

440
-
650

650
-
950

950
-
1250

1250
-
1550

1550
-
2200

2200
-
3100

3100
-
4400

Sprawność kotła

%

82,3 - 83,4

85,9

Maksymalna temp. wody oC Temp. maksymalna - 90° C, minimalna - 50° C
Dopuszczalne ciśnienie robocze MPa 0,15 0,20 0,25

Pojemność zbiornika paliwa

kg

80

90

100

110

130

160

220

300

450

550

800

1000

1200

Wymagany ciąg spalin

Pa

15-30

35-50

powyżej 50

Wysokość komina

m

5,5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

9

9

9

10

10

12

Przekrój komina

cm2

350

350

420

480

550

620

700

750

1050

1800

2000

2400

2700

Wymiary czopucha

mm

180

-

180

180

-

180

180

-

180

180

-

180

250

-

250

250

-

250

250

-

250

250

-

300

300

-

350

400

-

450

450

-

450

500

-

500

550

-

550

Średnica zasilania powrotu mm 50 50 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125

Masa kotła

kg

510

550

620

690

850

980

1560

2050

2640

3600

4100

4900

6650

Pobór mocy wentylatora

W

100 250 2 x 250 2 x 250 2 x 250

Napięcie zasilania

V

230

Paliwo

Paliwem podstawowym dla kotłów KTM jest miał węgla kamiennego typu 31 i 32; sortymentu M I, M II o niskim pęcznieniu, suchy do 15% wilgotności oraz temperatury spiekania się popiołu pow. 1150o. Spiekalności RI max. 10.

CERTYFIKATY


Świadectwo Badania na Znak Bezpieczeństwa Ekologicznego na kotły KTM

Certyfikaty

Certyfikaty

Certyfikaty

 

Świadectwo badania
na
znak bezpieczeństwa ekologicznego dla kotła KTM
Świadectwo zgodności KTM Świadectwo zgodności KTM

PORADNIK

Zaburzenia w pracy kotła


Przyczyna

Co robić

1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w  kotle

- zamknięte zawory

- otworzyć zawory

- dmuchawa nie wyłącza się po osiągnięciu temperatury zadanej

- zresetować sterownik i ponowić próbę pod ścisłą kontrolą, (jeżeli dmuchawa nadal się nie wyłącza, to wyłączyć sterownik i zawiadomić serwis)

2. Dymi się z drzwiczek paleniska

- nieprawidłowo zamknięte drzwiczki

- docisnąć drzwiczki

- zanieczyszczenie sznura

- oczyścić sznurek

- uszkodzony sznurek uszczelniający

- sznur uszczelniający wymienić na nowy

3. Nieosiągalnie wyznaczonej temperatury

- zbyt mała kaloryczność węgla

- dodać węgla o wyższej kaloryczności

- zbyt mała częstotliwość podawania paliwa

- zwiększyć częstotliwość podawania

- zbyt mała dawka paliwa

- zwiększyć dawkę paliwa

4. Czarny dym z komina

- zbyt duża dawka paliwa

- zmniejszyć dawkę paliwa

- za duża częstotliwość podawania dawki paliwa

- zwiększyć przerwy między dawkami paliwa, aż do uzyskania przeźroczystego białego dymu

5. Dym w koszu zasypowym

- zablokowanie się rusztu na wskutek zlania się w grubą płytę żużla , którego następująca dawka nie może zepchnąć do pojemnika w popielniku

- zastosować opał o wyższej temperaturze topnienia żużla, lub zastosować preparat zapobiegający zlepianiu się żużla

- pełna szuflada pojemnika

- usunąć popiół

6. Dymienie się z drzwiczek oraz układu tłokowego podajnika

Brak ciągu kominowego

- zatkany komin

- wyczyścić komin

- zanieczyszczony kocioł

- wyczyścić kocioł

- nieuszczelniony czopuch tzw „fałszywe powietrze”

- uszczelnić czopuch przy wejściu do komina. W przypadku braku ciągu kominowego przy spełnieniu powyższych warunków zasięgnąć opinii kominiarza (może być zbyt niski komin, za mała średnica lub wpływ ukształtowania terenu oraz sąsiadujących budynków

- zawieszenie się opału


ZASADA DZIAŁANIA

Paliwo z zasobnika obsuwa się grawitacyjnie do koryta podajnika, w którym ruchem posuwisto-zwrotnym porusza się tłok, przesuwając kolejne porcje paliwa w kierunku paleniska. Podajnik pracuje cyklicznie – cykl podawania paliwa trwa od kilku do kilkunastu sekund, cykl przerwy na dopalanie paliwa trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund. Przesuwane paliwo przedostaje się do przestrzeni rusztu (szczelinowego lub otworowego), gdzie zapala się od zalegającego tam żaru. Powietrze tłoczone jest kanałem powietrznym za pomocą wentylatora i przez otwory w ruszcie wdmuchiwane jest pod strefę żaru w palenisku. Kolejne nasuwane porcje paliwa przesuwają żar i popiół w kierunku krawędzi rusztu, skąd popiół spada do popielnika.


Automatyczne palniki rusztowe są mniej wymagające od konwencjonalnych palników retortowych pod względem jakości węgla. Można je zasilać węglem o uziarnieniu 0-31,5mm,  a więc wszystkimi miałami, groszkami oraz mieszankami tych sortymentów. Oprócz węgla typu 31.1 i 31.2, można w nich bez obaw stosować także węgiel typu 32.1, który może sprawiać pewne problemy w retortach konwencjonalnych ze względu na podwyższoną spiekalność. Jednak już węgiel typu 32.2 (o spiekalności RI powyżej 20 do 40) może sprawiać problemy eksploatacyjne, zaś węgle typu 33 i 34 o spiekalności RI powyżej 40 nie są zalecane do tego typu palników.

Na rynku występuje szereg konstrukcji kotłów tłokowych. Nie opisujemy ich na razie, gdyż nie dysponujemy wynikami badań, które mogłyby być podstawą rzetelnej oceny. Liczymy, że producenci rychło uzupełnią ten brak.

Krajowa baza węglowa dysponuje pokaźnymi ilościami węgla o wysokich walorach energetycznych (wysoka wartość opałowa, niskie zawartości wilgoci i popiołu), który jednakże nie może być stosowany w konwencjonalnych automatycznych palnikach retortowych i rusztowych ze względu na podwyższone zdolności spiekania (koksowania) węgla.

sitemapa serwisu

Ta strona korzysta z plików cookie Używając tej strony wyrażasz zgodę na używanie plików cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami Twojej przeglądarki. Możesz dowiedzieć się więcej w jakim celu są używane oraz o zmianie ustawień przeglądarki. Polityka dotycząca plików cookie.

Kliknij przycisk, aby zaakceptować używanie cookies na tej stronie.